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內蒙古天皓水泥集團有限公司環(huán)保發(fā)展紀實

我公司為了落實綠色制造體系，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保與綠色設計目標，于2021年2月成立綠色工廠管理小組，旨在提出綠色設計理論和推進綠色體系建設進度，建立全流程綠色指標評價體系。企業(yè)在設計建設之初，充分考慮全生命周期對資源和環(huán)境的影響，嚴格把控設計、建設、質量、成本各環(huán)節(jié)，優(yōu)化關鍵節(jié)點，使公司在建設及生產全過程對環(huán)境的總體影響和資源消耗達到最小。

綠色工廠小組成立以后，針對原料進廠、生產過程、包裝出廠、設備使用至更換制進行了全面的摸底。通過制度革新、技術改造等方式，力爭使生產全過程對環(huán)境的影響降至最小，資源綜合利用率達到最高，使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調優(yōu)化。

一、基礎設施情況

公司水泥生產線為內蒙古建材科研設計院設計，設計規(guī)范。建筑結構選型采用多層廠房建筑：窯頭、窯尾底層、水泥磨、煤粉制備、包裝等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。窯尾上部塔架、石灰石預均化堆棚、原煤預均化堆棚、熟料庫、輔料堆棚、包裝站臺、余熱發(fā)電 AQC、SP 鍋爐采用鋼結構。破碎下部、原料磨、配料庫、生料庫、熟料庫底層、水泥庫底層采用非預應力鋼筋砼結構。輸送廊地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，地上部分為露天鋼桁架，支架采用鋼結構。窯頭、窯尾煙囪采用鋼煙囪。工廠的建筑滿足國家和地方相關法律法規(guī)及標準的要求，工廠建筑容積率 0.71，未硬化地面綠化率 90%。

綠化、車間圖片

 二、計量設備

公司建立了測量體系，該體系對公司在計量、質量方面起到了引導作用，產品質量穩(wěn)定，顧客滿意度較高。根據(jù)生產情況公司成立了能源計量工作領導小組，制定年度計量質量目標并分解到每一個部門和車間。調度監(jiān)控室配備了一名專職計量主管負責計量的日常管理工作，各車間、質控室配備了兼職計量員，對計量設備、器具進行維護、保養(yǎng)、檢修。能源計量設備定期自檢檢查，對國家強制檢定的能源計量器具嚴格按檢定周期進行檢定，做到能源計量器具周檢率和檢定合格率 100%。

 三、污染物處理設備設施

公司共有59個廢氣有組織排放源，配備有50套布袋除塵器，其中1#線窯頭配備了先進的電收塵器，確保了清灰效果和通風效率，窯尾配備了耐高溫布袋收塵器，煙（粉塵）排放濃度控制在20mg/Nm3 以下。其他工藝通風均采用高效布袋脈沖收塵器，排放濃度小于 10mg/Nm3 。為有效控制粉塵無組織排放，2021年公司投資 600 多萬元，新增密閉式料棚 1處約 12000 ㎡，實現(xiàn)原燃材料全覆蓋，并在產塵大的堆棚內設施了霧炮噴淋設施，有效解決了原燃材料在裝卸和儲存過程中的揚塵問題，同時公司購置灑水車、吸塵車輛，有效降低了車輛運輸過程中的揚塵。為降低 NOX排放，公司投資1200萬元建設煙氣脫硝系統(tǒng) 2 套，本工程煙氣脫硝技術采用選擇性非催化還原脫硝 SNCR 技術進行窯尾煙氣脫硝，利用濃度為 18%的氨水作為還原劑，經(jīng)過不斷升級改造和工藝調整，脫硝后煙囪處 NOX 煙氣污染物排放值為 260mg/Nm3 ，脫硝效率達到 60%，脫硝系統(tǒng)配有備用泵，完全與生產設施同步運行。

四、能源、資源投入

我公司回轉窯及水泥磨全部由內蒙古建材科研設計院設計，配套先進設備設施，并優(yōu)先選用變頻器等節(jié)能節(jié)電設備。公司熟料生產線以Ф4.0×60m、Ф4.8×74m 三檔窯為核心，配套大型生料輥式磨、窯尾預分解系統(tǒng)、第五代充氣梁式篦冷機、高效燃燒器、高效袋收塵器、純低溫余熱發(fā)電等節(jié)能減排新工藝、新裝備。

在保證安全、質量的前提下減少能源投入，提高設備有效運轉率，減少故障開停機次數(shù)，降低設備無效能耗，近三年主機設備有效運轉率平均在 91.2%以上。

五、產品情況

我公司的產品主要有：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥以及水泥熟料，產品質量指標均遠超國家標準的要求。

六、環(huán)境排放情況

我公司于2017年12月取得排污許可證，并嚴格執(zhí)行相關排放規(guī)定。同時根據(jù)環(huán)境評價報告的要求，我公司委托第三方機構，開展自行監(jiān)測，所有污染物都嚴格按照相關排放標準執(zhí)行，檢測均達標排放。